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阳极板的浇铸作业
点击:1951 日期:2014-11-6 10:49:16

前单炉的浇铸时间占单炉炉时的2 4%。浇铸时间的长短及阳极板的浇铸质量直接影响单炉生产成本。为此,我们采取了以下措施来提高阳极板的浇铸质量。
(1)浇铸包包口的改进
  在试生产初期,浇铸包的包口采用单溜口浇铸,因阳极板为小阳极板, 浇铸时铜水对阳极铸模的冲击力大,阳极板飞边毛刺多,无法保证阳极板的物理规格,造成废板率高。经过生产实践的摸索,采用三溜口浇铸较好地解决了铜水的冲击力问题,基本上杜绝了阳极板飞边毛刺的产生,既降低了员工处理飞边毛刺的劳动强度,又降低了废板率。
(2)对阳极板的模具改进
  在不影响电解工序的情况下,将阳极板的模具加深,并在阳极板模具的下边缘开个小槽,便于浇铸人员掌握浇铸量,生产实践对比,单炉浇铸时间由原来的6 小时降为现在的5 小时,大大降低了阳极板的水单耗、电单耗、天然气单耗及模具的单耗,同时提高了阳极板的合格率。
(3)阳极板模具调平及更换
  浇铸前阳极板模具的调平质量也是影响阳极板物理规格的因素之一。用水平尺对每一块模具进行调平,消除因阳极板模具不平造成的浇铸废品。另外,对每一块阳极板模具的使用情况进行记录跟踪,及时对严重龟裂的阳极板模具进行更换。
(4)做好模具浇铸前的烘烤、清洁工作
  阳极板浇铸前对新更换的阳极板模具用天然气进行烘烤,模具温度控制在12 0℃度左右,对延长模具的使用寿命至关重要。另外,在浇铸前清净模具内的杂物,防止阳极板出现夹杂,确保浇铸质量。
(5)重视阳极板模具的冷却
  浇铸过程中,模具的冷却温度非常关键,直接影响阳极板的物表质量。模具冷却不好就会造成阳极板表面鼓包,底部出现很深的大量的蜂窝气孔,对电解工序危害极大,模具的使用寿命大大降低;模具冷却过冷易造成铜水流动性差,阳极板的表面出现鼓包,同样对电解造成影响。
  生产实践证明,强化阳极板模具的底部冷却,合理控制阳极板模具上方的冷却水量,确保模具浇铸时的温度控制在12 0℃为最合理,既能保证阳极板在浇铸质量,又能延长阳极板模具的使用寿命。

 
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